De ontwikkelingstrend van uv-printers in 2020

De binnenlandse uv-printerindustrie is al meer dan tien jaar ontwikkeld en de technologie van vlakdruk heeft in dit stadium in feite een knelpunt bereikt. Door deze jaren heen is de evolutie van nozzles een hoofdlijn geworden. De meeste fabrikanten van UV-printers zijn begonnen met Epson-nozzles, Seiko-nozzles en Konica-nozzles. Later bleven Ricoh-nozzles, Toshiba-nozzles, Kyocera-nozzles en Starlight-nozzles veranderen. Het is ook voornamelijk gebaseerd op de vervanging van de nozzles in Japan. Het belangrijkste streven van de markt is de kosteneffectiviteit van de printkop, dat wil weten een betere balans tussen snelheid, nauwkeurigheid, levensduur en prijs.

Dit model is echter afhankelijk van buitenlandse nozzlefabrikanten om nozzles te upgraden en te vervangen. Hoewel de modus voor het upgraden van bestaande uv-printers zeer comfortabel is, hoeft het alleen het moederbordprogramma te ontwikkelen en is de investering klein. Het is vergelijkbaar met kokende kikkers in warm water, maar er zijn twee grote. De nadelen.

Een groot deel van de ogen van de fabrikanten blijft gericht op de bestaande gebruikers van de industrie en zij hebben niet meer middelen, technologie en personeel geïnvesteerd in de toepassingstechnologie van andere industrieën. Dit heeft geleid tot een langzame groei van het aantal gebruikers op de binnenlandse markt van uv-printers, en de kosten van de hele industrie zijn relatief hoog. Hoog, als de markt niet goed is, zal de prijzenoorlog beginnen.

Ten tweede wordt de kloof met buitenlandse uv-printerfabrikanten steeds groter, maar in termen van brutowinst van het product is 80% of zelfs 100% van de geïmporteerde apparatuur gebruikelijk en 30% van de binnenlandse apparatuur is niet slecht. Dit verlengt ook veel slechte verbeelding. Om hun eigen winst te garanderen, zullen sommige uv-printerbedrijven de apparatuur slordig maken, tweedehands apparatuur opknappen, deze alleen vervangen zonder aftersales te repareren en geld verdienen aan aftersales.

Gelukkig hebben sommige fabrikanten van UV-printers de afgelopen twee jaar nieuwe wegen uitgespoort, zoals:

1. Sommigen streven naar productie-efficiëntie en nemen de onepass-route om het aantal printkoppen te vergroten om de afdrukcapaciteit te vergroten;

2. Sommigen gaan naar de cilinderindustrie, ontwikkelen en produceren aangepaste uv-printers voor wijnflessen en vacuümkolven en verbreden de toepassing van deze industrie;

3. Sommigen proberen in het containerveld en nemen deel aan verticale uv-printpatronen, om gedrukte patronen en tekst op het oppervlak van het containerlichaam van overzeese scheepvaart aan te passen;

4. Sommigen proberen kegel of onregelmatige uv-bedrukking, vergelijkbaar met waterbekers met platte zijkanten, waterbekers met handgrepen, enz.;

5. Sommige gecombineerd met andere industrieapparatuur om diepgaande secundaire ontwikkeling te doen, vergelijkbaar met het enten van mechanische armen, automatisch laden en lossen, gecombineerd met transportbanden, lichte solide machines en automatische assemblagelijnen.

Daarnaast testen en optimaliseren sommige fabrikanten ook uv-printers zoals Toshiba cj1 nozzles, Ricoh g6 nozzles, etc. Ik denk dat ze in maart volgend jaar op de beurs te zien zullen zijn, en ik denk dat de uv-printerindustrie zich in 2020 beter zal ontwikkelen.