Beïnvloedende factoren van inkthechting van uv-printer

De hechting van uv-printerinkt verwijst naar de bindingskracht tussen de inktlaag en het drukmateriaal na het afdrukken en uitharden. Hechting is de basis voor het meten van het drukeffect van uv-printers. Als de hechting niet goed is, ongeacht hoe hoog de afdruksnelheid is, hoe goed de kleurweergave ook is, zal deze nutteloos zijn.

Er zijn veel factoren die van invloed zijn op de hechting van UV-printerinkten, voornamelijk de oppervlaktetoestand van het drukmateriaal, de oppervlaktespanning van het materiaal, de viscositeit en formule van de UV-inkt. (1)De reinheid van het oppervlak van het drukmateriaal. Als het oppervlak olievlekken, paraffinewas, siliconenolie, enz. heeft, zal het het directe contact van de UV-inkt met het oppervlak van het materiaal belemmeren en zal de hechting ernstig worden verminderd. Daarom moet het oppervlak van het materiaal worden gereinigd voordat de UV-printer werkt. Voor poreuze of materiële oppervlakken kunnen conventionele inkten in principe voldoen aan de hechtingsvereisten.

(2) Oppervlaktespanning van uv-inkt. Alleen wanneer de oppervlaktespanning van de uv-inkt lager is dan de oppervlaktespanning van het materiaal, kan deze een goede bevochtiging bereiken. Slechte bevochtiging kan oppervlaktedefecten veroorzaken en de hechting van inkt beïnvloeden. Wanneer de oppervlaktespanning van het materiaal is bevestigd, kan de oppervlaktespanning van de inkt worden verminderd door een oppervlakteactieve stof toe te voegen.

(3) Viscositeit van uv-inkt. Als de viscositeit van de inkt te groot is, is het gemakkelijk om strepen of sinaasappelschilachtige inktlaag op het oppervlak van het materiaal te produceren. De belangrijke factor die de viscositeit beïnvloedt, is de temperatuur. Wanneer de temperatuur hoog is, neemt de viscositeit van de inkt af en vice versa. Daarom moet de productieomgeving waar de uv-printer wordt gebruikt zo constant mogelijk zijn.